混合酸反應池槳式攪拌器用途

        用于給水排水處理、沼氣反應過程中的各種水處理藥劑的溶解或原水與混凝劑的混合、反應及池內或釜內不同比重的有機或無機液體的液相攪拌混合。

JBJ系列槳式攪拌機結構簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定，葉片數是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產生的是徑向力，斜槳式攪拌器產生的是軸向力。槳式攪拌機具有自動化程度高、攪拌質量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便及葉槳使用壽命長，維修保養方便等優點，槳式攪拌機適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

特點

1、構造簡單、運行可靠、無堵塞、維護簡單。

2、可滿足絮凝規律的要求，使絮凝過程中各段具有不同的攪拌強度，可以適應水量和水溫的變化。水頭損失小，池體結構簡單，外加能量組合方便。

3、設置無級調速后可隨水量、原水濁度和投藥量的變化而調整攪拌強度，達到滿意的絮凝效果，節約藥劑的用量。

安裝要求和方法：

　　1、安裝前，應核對與安裝設備有關的基礎尺寸是否符合安裝要求。

　　2、將減速機支座與連接底板緊固后，水平放置在土建預埋件上相應位置，校正支座與減速機連接平面是否水平，并加以調整至水平狀態。

　　3、連接攪拌機軸與減速機底座。

　　4、對于具有水下支座的槳式攪拌機：將水下支座與連接底板緊固后，水平放置在池底的土建預埋件上相應位置，校正支座平面是否水平，中心位置應位于減速機支座中心的垂心，并加以調整至水平狀態。

　　5、對于具有水下支座的槳式攪拌機：連接攪拌機軸和水下支座，手工盤動減速機支座內半聯軸器，此時，轉軸應轉動靈活，水下支座應無明顯位移。

　　6、對于具有水下支座的攪拌機：先點焊固定水下支座連接底板與基礎預埋板，然后點焊固定減速機支座連接底板與基礎預埋板。

　　7、手工盤動減速機支座內半聯軸器，此時，轉軸應轉動靈活。如轉動有卡滯現象，應重新固定，直至調整到狀態。焊接固定減速機支座連接底板與基礎預埋板。對于具有水下支座的攪拌機，應接著焊接固定水下支座連接底板與基礎預埋板。

　　8、安裝槳板及驅動部件（減速機、電機）。適當擰緊半聯軸器上螺栓螺母。

工作原理：

        槳式攪拌機系統是一種通過利用加藥攪拌器與反應池結合，槳式攪拌機-加藥攪拌器由電機、擺線齒輪變速箱（內有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當給電機送電后，電機則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉；通過加藥攪拌器旋轉推動反應池內水流運動從而使反應池內藥劑與水充分結合并反應，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

三、特點：

1  適用范圍廣，可以攪拌各種濃度、不同介質、含懸浮物的各種液體。

2  運行穩定、振動小、噪音小。  

3  耐腐蝕，因此可攪拌pH3-10的各種液體。

四、選型方法：

        攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

具體步驟方法如下：

1、根據攪拌介質物料的物理特性，按照工藝條件和攪拌目的，選擇攪拌器型式。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。

4、根據容器或池體尺寸確定攪拌器層數:

   1）一般按照池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比接近1:1，選擇1層攪拌器

   2）當池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于1.5:1，選擇2層攪拌器

   3）當池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于2.5:1，選擇3層攪拌器

   5、攪拌流量、電機功率的計算，這是非常重要的一步:一般是根據攪拌強度的需要來確定，采用計算軟件進行計算，具體計算時需輸入粘度值、密度、槳葉層數、轉速等參數。

   6、液體攪拌機密封型式的選擇:

   1）一般情況下，不考慮設置密封裝置;

   2）有密封要求，但密封要求不是太高的場合，優先選擇四氟盤根的填料箱密封;

   3）嚴格密封要求的，可采用磁力傳動靜密封結構，即選用磁力傳動（驅動）攪拌機。