結(jié)構(gòu)：

槳式攪拌器結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，葉片用扁鋼制成,焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折頁(yè)式兩種。
根據(jù)葉片的形狀特，點(diǎn)不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力,斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力,槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

應(yīng)用：
1、液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一。固-液系中多用于防止固體沉降。
2、主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉氏比平葉式的功耗少，操作費(fèi)用低，故軸流槳葉使用較多。
3、也用于高粘流體攪拌，促進(jìn)流體的上下交換，代替價(jià)格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。

均質(zhì)池?cái)嚢铏C(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

耐腐蝕性：

能耐各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿的腐蝕(氫氟酸含氟離子的介質(zhì)、溫度大于150°C的濃磷和強(qiáng)堿除外)優(yōu)于不銹鋼,是化工生產(chǎn)中經(jīng)常采用的耐腐蝕材料。

特點(diǎn)：

1、構(gòu)造簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、無(wú)堵塞現(xiàn)象、維護(hù)簡(jiǎn)單。

2、可滿(mǎn)足絮凝規(guī)律的要求，使絮凝過(guò)程中各段具有不同的攪拌強(qiáng)度，可以適應(yīng)水量和水溫的變化。水頭損失小，池體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外加能力組合方便。

3、設(shè)置無(wú)級(jí)調(diào)速后可隨水量、原水濁和投藥量的變化而調(diào)整攪拌強(qiáng)度，達(dá)到滿(mǎn)意的絮凝效果，節(jié)約藥劑的用量。

均質(zhì)池?cái)嚢铏C(jī)鋼制工作橋預(yù)埋件圖：

反硝化池?cái)嚢铏C(jī)葉片在使用中應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題：
一、在第一次使用搪玻璃攪拌器時(shí)，先對(duì)照儀器說(shuō)明書(shū)檢查儀器所帶配件是否齊全，譬如攪拌子、電源線(xiàn)等；
二、調(diào)速時(shí)應(yīng)由低速逐步調(diào)至高速, 不要高速檔直接起動(dòng)，以免攪拌子不同步，引起跳動(dòng)；
三、搪玻璃攪拌器不攪拌時(shí)不能加熱，不工作時(shí)應(yīng)切斷電源；
四、搪玻璃攪拌器應(yīng)保持清潔干燥，尤其不要使溶液進(jìn)入機(jī)內(nèi)；
五、攪拌時(shí)如果發(fā)現(xiàn)搪玻璃攪拌器的攪拌子跳動(dòng)或不攪拌，請(qǐng)檢查一下燒杯是否平穩(wěn)，位置是否正；
六、中速運(yùn)轉(zhuǎn)可延長(zhǎng)攪拌器的使用壽命；
七、使用搪玻璃攪拌器時(shí) 能夠接上地線(xiàn)。

反硝化池?cái)嚢铏C(jī)葉片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理：

槳式攪拌機(jī)系統(tǒng)是一種通過(guò)利用加藥攪拌器與反應(yīng)池結(jié)合，槳式攪拌機(jī)-加藥攪拌器由電機(jī)、擺線(xiàn)齒輪變速箱（內(nèi)有擺線(xiàn)變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當(dāng)給電機(jī)送電后，電機(jī)則帶動(dòng)攪拌軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)；通過(guò)加藥攪拌器旋轉(zhuǎn)推動(dòng)反應(yīng)池內(nèi)水流運(yùn)動(dòng)從而使反應(yīng)池內(nèi)藥劑與水充分結(jié)合并反應(yīng)，縮短了藥劑與水的混合時(shí)間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

五、供貨范圍

   每套裝配完整的攪拌裝置包括：減速機(jī)、機(jī)座、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳葉、安裝用螺栓、螺母、墊圈等必須的確保可靠運(yùn)行的附件等。

產(chǎn)品說(shuō)明:

　　1.攪拌機(jī)傳動(dòng)分三角帶輪傳動(dòng)和擺線(xiàn)針輪減速機(jī)傳動(dòng)兩種形式

　　2.訂貨時(shí)應(yīng)注明一，如需工作橋應(yīng)注明橋長(zhǎng)或池徑。

　　3.攪拌罐分為鋼制及混凝土澆注兩種形式，訂貨時(shí)應(yīng)注明。

　　4.電機(jī)功宰及轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)介質(zhì)而定，表內(nèi)參數(shù)僅作參考。

　　5.可根據(jù)用戶(hù)要求另行設(shè)計(jì)制造.

3．主要技術(shù)參數(shù)

4．構(gòu)造
攪拌機(jī)包括工作部分（垂直攪拌軸、攪拌機(jī)）、支撐部分（軸承裝置、機(jī)座）和驅(qū)動(dòng)部分（電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)）及連接附件等。
攪拌機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在反應(yīng)池的頂部，電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)間采用法蘭連接，以便于安裝和維護(hù)。
電機(jī)為戶(hù)外型，絕緣等級(jí)F，防護(hù)等級(jí)為IP55。
（1）減速機(jī)
A.每臺(tái)攪拌機(jī)配備一臺(tái)減速機(jī)，減速機(jī)采用K-H-V行星傳動(dòng)原理以及短輻擺線(xiàn)齒形相結(jié)合的新穎傳動(dòng)機(jī)械，此減速機(jī)具有強(qiáng)大的承載能力，高減速比，高傳動(dòng)效率，小的體積，極低的噪音以及較長(zhǎng)的使用壽命。在的運(yùn)行范圍內(nèi)，減速機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。
B.減速機(jī)所有的傳動(dòng)部件都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格處理，精密加工，研磨，接觸和潤(rùn)滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，輸出軸和輸入軸均無(wú)附加的軸向力，使用壽命長(zhǎng)。
C． 電動(dòng)機(jī)、擺線(xiàn)輪和所有軸承的更換及加油系統(tǒng)的維修方便，減速機(jī)上安有起重吊耳。
D． 所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機(jī)中所有抗磨軸承的使用壽命達(dá)到50,000小時(shí)以上。
E． 露在減速機(jī)外部的軸承用油脂潤(rùn)滑，安裝時(shí)用油脂調(diào)整、密封。其它軸承和擺線(xiàn)輪采用油杯連續(xù)濺噴潤(rùn)滑，或油泵連續(xù)潤(rùn)滑。
F． 減速機(jī)有防滲油裝置，并用油尺控制正常的油位。
G． 為承擔(dān)傳動(dòng)軸及葉輪的重量，防止運(yùn)行時(shí)由于荷載作用導(dǎo)致的軸傾斜，以及防止當(dāng)攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)齒輪不對(duì)中，減速機(jī)的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。
（2）傳動(dòng)軸
A． 傳動(dòng)軸用不銹鋼或碳鋼（襯塑）制成。制成后進(jìn)行退火處理，槳式攪拌機(jī)傳動(dòng)軸為懸臂軸，不采用底部固定軸承。軸表面無(wú)缺損雜質(zhì)，以消除它對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性的影響。軸的線(xiàn)性、垂直度以及精確度準(zhǔn)確，每米軸長(zhǎng)，允許偏差為1mm。
B． 動(dòng)軸的葉輪槽在設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮葉輪的上下移動(dòng)，小間距為150mm，葉輪的移動(dòng)不影響其它裝置。
C． 攪拌機(jī)軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接，連接充分對(duì)中。
D． 傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)不設(shè)穩(wěn)定器，其運(yùn)行速度限定在調(diào)和振動(dòng)頻率的65％以?xún)?nèi)。對(duì)臨界速度、扭矩和彎力的計(jì)算都充分考慮槳葉和轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量和慣性。
（4）槳葉
葉片材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼（襯塑）。 
（5）驅(qū)動(dòng)電機(jī)
A.電動(dòng)機(jī)為臥式交流鼠籠感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其設(shè)計(jì)、制造和出廠(chǎng)實(shí)驗(yàn)都應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，防滴漏型，380V、三相、50HZ，輸出功率保證不超過(guò)電動(dòng)機(jī)銘牌上所示功率。
B.電動(dòng)機(jī)在海拔3000m的高度運(yùn)行，保證能滿(mǎn)足額定功率。
C.電動(dòng)機(jī)的功率能夠滿(mǎn)足攪拌機(jī)的特定需要。
5．材質(zhì)及防腐
攪拌機(jī)水下部件（軸及槳葉）采用不銹鋼或碳鋼材質(zhì)加工并做防腐處理。
6．供貨范圍
主軸、攪拌葉片、驅(qū)動(dòng)裝置及連接附件等。