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詳細介紹
潛水推流器為成套裝置，潛水推流器成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件、保護器、就地控制箱和接線箱以及所需電纜。主要包括：
（1）裝配完整的潛水推流器；
（2）配套的潛水電機；
（3）全套安裝系統（導軌、支架、電纜拉緊件等）；
（4）配備一套提升裝置（可移動提升支架、提升絞車、不銹鋼提升纜和吊鉤等）；
（5）潛水電纜不小于15米；
（6）電氣保護元件，包括短路、過載、缺相保護等；
（7）就地控制柜和接線盒等；
a、潛水推流器是潛水式，水平安裝的，其它類型的推流器是不可接受的。推流器可以上下升降，方便的移動，并且可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需人員進入池子或井中。
b、潛水推流器為成套裝置，包括驅動裝置、推流裝置、安裝系統和提升裝置等。安裝系統由導桿和頂部、底部支座等組成，不銹鋼材質，可自由調整推流器的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸推流器。且推流器裝在一個可在導桿上滑動的支架上，該支架必須能夠承受推流器的整個重量和造成的所有推力。
c、提升裝置應為可移動式，起吊架的固定裝置不可安裝在池壁上或池側工作平臺上，安裝在安裝系統的頂部支座上，含起吊鉤、提升鋼纜和絞輪，省卻了推流器上的起重鏈條。升降裝置內需配置雙向制動裝置。
d、每臺潛水推流器配套提供電纜拉緊件和電纜夾，防止攪拌水流的波動而引起電纜破壞。
e、安裝支架和提升裝置的起吊臂均應為AISI304不銹鋼材質。提升鋼纜應為不銹鋼AISI304材質。螺栓、螺母、墊片、旋轉操作手柄和地腳螺栓也成套供應。安裝地腳螺栓采用化學螺栓，以保證推流器安裝系統能夠牢固而耐久的安裝，不采用膨脹螺栓。
f、潛水推流器能適應市政污水的腐蝕環境。溝內潛水推流器應確保氧化溝泥水均勻、保證距離池底300mm處流速≥0.3m/s、污泥不發生沉淀。潛水推流器采用低轉速不超過900rpm，潛水推流器轉速不超過60rpm。推流器應該在全浸沒條件下連續工作。同時應能適應連續運行、間歇運行(每小時多啟動次數應能達到20次)和長期停止狀態后恢復運行的工作狀況。
g、潛水推流器無振動地平穩運行。所有旋轉部件（包括電機）在制造時進行動、靜平衡實驗。推流器應運行維修成本低，可靠性高和*運行時間長。
h、結構要求
（1）構造
每臺推流器應整體設計，封閉式連接，潛水型。所有的組件包括電機和齒輪箱都能夠在水下連續運轉。潛水推流器螺旋槳由潛水電機通過減速齒輪驅動。轉動頭部呈流線錐型，其結構應緊湊。
除支架和葉片外，推流器與液體接觸的主要部件應為DIN 1691 GG25灰口鑄鐵或球鐵GG40，表面平整，無砂眼、氣孔或其它缺陷。殼體厚度應足以承受水壓等荷載。
所有的螺母、螺釘和墊圈應為AISI 304不銹鋼或更好的材質。
推流器在需要水密密封的臨界接觸面上是機械加工面，采用金屬與金屬接觸，并采用腈或氟化橡膠O形環。不需要一定的扭力才能達到壓緊效果，且橫截面為矩形的橡膠、紙質和化學合成物的墊片；也不使用二次密封復合物，橢圓形密封環、羊毛或其它裝置。
推流器外部所有與液體接觸的鑄鐵表面都有環氧樹脂涂層噴涂保護。
推流器及其附件和電纜，能夠連續浸沒在大深度為20米的水下而不會損失其水密性。
(2)螺旋槳
螺旋槳能夠處理常規污水。所有螺旋槳在結構設計上是水力平衡的無纏繞和自清潔形式。螺旋槳應精心地進行加工和表面處理。螺旋槳能高效率傳遞電機輸出功率進行混合和推進池底污水流動。
螺旋槳應有二或三個葉片。所有葉片都是相同的形式，為后掠式設計，低轉速、低能耗型式，間隔距離均勻，并經動平衡檢驗合格。
葉片與輪轂必須由復合材料整體鑄造，葉片應具有“柔性”并能夠吸收發生改變的水力負載。金屬葉片由于其沒有彈性而不被接受。
螺旋槳采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護帽進行密封，并使用鎖定墊圈系統。
(3)齒輪箱
通過高效的行星齒輪箱傳動。齒輪箱體與推流器殼體應成為一體，為流線錐形，表面與輪轂和電機殼平滑過渡，從而保證高度穩定性和良好的水力特性，提高推流器整體效率。齒輪箱內應配備高精度、高效率、低負載的單極行星齒輪，齒輪齒應由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。
齒輪箱應由變速箱專業制造商制造，保障設計使用壽命不應低于100000小時。
(4)軸
電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯接，軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向密封*保護，與液體隔離。
(5)軸承
潛水推流器電機的軸應在兩個球軸承上轉動，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。所有軸承采用長期脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。
軸承使用壽命應在100,000小時以上。
(6)電機
潛水電機是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。應有合適的額定功率保證推流器在使用中不會發生過載。電機應能每小時啟動20次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。
電機應設計成在高40℃(104F)環境下工作，能浸入和連續攪拌高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。
電機和電纜必須能在大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。
潛水電機的應能被周圍攪拌介質充分冷卻，不依賴冷卻套或外部冷卻系統。而且電機室內應充絕緣油以確保獲得優良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機。
為監控每相繞組上的溫度，在每相定子繞組線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
(7)機械密封
在推流器齒輪箱和螺旋槳之間配備有一個機械密封和兩個徑向密封環，徑向密封環置于青銅套管上，能對機械密封提供額外的保護，且應方便更換。軸封系統應包括一個密封油腔，機械密封需在油腔內運行。電機室和齒輪箱之間也應安裝一對徑向密封環。
機械密封應是免維護的，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉動。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在4-10之間。
機械密封的設計使用壽命應大于25000小時。
(8)電纜和電纜密封
電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜應配備單獨可靠的電纜。電纜的尺寸符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室使用可重復使用的雙道壓縮橡膠套密封，不使用環氧、硅樹脂或其他二次密封系統進行密封，應保證電纜的更換。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。
(9)電機保護
溫度傳感器
所有推流器在定子的三相線圈內設3只串聯的熱敏電阻（PTC），用于監控定子溫升。熱敏保護應在130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機。
泄漏傳感器
所有潛流推進器PS1800都應設置泄漏傳感器以探測電機內的泄漏情況，防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器應為電極式傳感器，信號能被監測并在電機進水時發出報警信號。
推流器保護繼電器應接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。推流器保護繼電器安裝于就地控制箱內,其電源要求為AC220V。保護繼電器應隨推流器配套提供。
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